Дефекти лиття, викликані процесом плавлення, є складними проблемами, але їх можна вирішити наступними способами:
Дефекти продихів
Аналіз причин:
Під час плавлення рідкий метал може поглинати надлишок газу. Наприклад, коли шихта волога, волога може перетворитися на водяну пару при високих температурах плавлення та змішатися з рідким металом. Крім того, якщо герметизація плавильного обладнання є невідповідною, навколишнє повітря може проникати в розплавлений метал, утворюючи пори.
Заходи рішення:
Спочатку переконайтеся, що заряд сухий і чистий. Перед плавленням попередньо розігрійте шихту, щоб видалити домішки, такі як вода та масло. Для виплавки чавуну такі матеріали, як чавун і сталевий брухт, слід помістити в сушильну піч за температури 150-200 градусів на 2-3 годин.
Оптимізуйте герметизацію плавильного обладнання, перевіривши кришку печі, канал подачі та інші частини плавильної печі, щоб забезпечити належне ущільнення. Для запобігання проникненню повітря можна використовувати прокладки. Крім того, під час плавлення покрийте поверхню рідкого металу покривним агентом, наприклад флюсом, щоб зменшити контакт між рідким металом і повітрям.
Дефекти включення
Аналіз причин:
Домішки в шихті можуть бути недостатньо видалені в процесі плавки. Наприклад, осад і оксиди, які залишаються в рідкому металі через недостатній час або процеси поділу, можуть утворювати включення.
Заходи рішення:
Використовуйте процеси рафінування, які відрізняються для різних металевих матеріалів. Для алюмінієвих сплавів можна застосувати очищення газу шляхом пропускання інертних газів, таких як аргон або азот, у рідкий метал. Бульбашки будуть адсорбувати включення і виносити їх на поверхню, коли вони піднімаються. Зазвичай час рафінування становить 10-15 хвилин, а потік газу слід регулювати залежно від розміру виливка та кількості металу, як правило, близько 1-3 л/хв.
Посилити попередню обробку шихти шляхом її просіювання та очищення перед плавленням для видалення видимого осаду та домішок. Для адсорбції включень також можна використовувати відповідні флюси; наприклад, додавання шлакоутворюючих матеріалів, таких як вапно, під час виробництва сталі поєднує включення зі шлаком, який потім можна видалити шляхом шлакування.
Дефекти хімічного складу
Аналіз причин:
Неправильний розрахунок інгредієнтів або спалювання легуючих елементів під час плавлення може призвести до збою хімічного складу. Наприклад, під час плавлення легованої сталі неточності в розрахунку кількості різних легуючих елементів або надмірний час і температура плавлення можуть призвести до втрати легкозаймистих елементів (наприклад, марганцю, хрому), внаслідок чого хімічний склад виливка не відповідає вимог.
Заходи рішення:
Точне дозування має вирішальне значення. Перед плавкою ретельно розрахуйте кількість різних шихт, виходячи з матеріальних потреб виливків. Використовуйте професійне програмне забезпечення для дозування та точно зважуйте доданий заряд; для мідних сплавів прагніть до діапазону похибок ±0,1 кг.
Контролюйте параметри процесу плавлення, встановлюючи розумні температури та час плавлення, щоб мінімізувати втрати легуючих елементів при горінні. Для елементів, які схильні до горіння, їх можна додавати порціями або захищати спеціальними покривними засобами. Наприклад, при виплавці сплавів, що містять титан, покрийте поверхню рідкого металу шаром захисних речовин, що містять титан, щоб запобігти окислювальному горінню.
